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模压石墨材料

  宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 • SMC具有良好的电气职能,耐腐化职能,质轻及工程计划容易、天真等好处,其呆板职能能够与片面金属原料相媲美,于是普及操纵于运输车辆、修设、电子/电气等行业中。下文先容了SMC模压工艺的温度和压力参数节制。• SMC片状模塑料,首要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低裁减增添剂,填料及各式助剂构成。 SMC具有良好的电气职能,耐腐化职能,质轻及工程计划容易、天真等好处,其呆板职能能够与片面金属原料相媲美,于是普及...

  宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 SMC具有良好的电气职能,耐腐化职能,质轻及工程计划容易、天真等好处,其呆板职能能够与片面金属原料相媲美,于是普及操纵于运输车辆、修设、电子/电气等行业中。下文先容了SMC模压工艺的温度和压力参数节制。 SMC片状模塑料,首要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低裁减增添剂,填料及各式助剂构成。 SMC具有良好的电气职能,耐腐化职能,质轻及工程计划容易、天真等好处,其呆板职能能够与片面金属原料相媲美,于是普及操纵于运输车辆、修设、电子/电气等行业中。 宁波恒力液压股份有限公司 SMC模压工艺参数 1、温度参数 加温的感化:扩大分子热运动和分子间化学响应的本领,促使树脂塑化和固化。 (1)、装模温度 物料放入模腔时模具的温度。肯定的装模温度,有利于赶出低分子物和使物料滚动,但此温度不应使物料发作分明的化学转变。模压料的挥发物含量高,不熔性树脂含量低时,装模温度应较低,反之装模温度应较高。 SMC模压工艺参数 (2)、升温速率 由装模温度到最高压制温度的升温速度。对急速模压不存正在升温速率题目,压制温度与装模温度雷同。对慢速模压成品:升温速率0.5~2℃/min。越发是看待较厚的成品,因为模压料的导热职能较差,升温过速时,会使固化不匀称,出现内应力,乃至也许导致与热源接触部位的物料先固化,于是限制内部未固化物流的滚动,不行充满模腔,酿成废品。 SMC模压工艺参数 (3)、最高模压温度 依照树脂的放热弧线来确定的,看其正在什么温度下根本完毕固化,此温度即模压温度。测试步骤:差热阐发;差示扫描量热仪。 (4)、保温时刻 宗旨是使成品统统固化,并消逝内应力。 取决于: a) 响应固化时刻(模压料的品种)、b) 热量通报的时刻(模压料的品种、成品构造尺寸、加热装配的热功效、境遇温度) (5)、后固化处置 平常成品脱模后正在烘箱内举行后固化处置,宗旨是进步成品的固化响应水准。后固化温度不成过高,时刻不成过长,省得成品热老化,使职能低重。 模腔内模塑料三个阶段转变与节制的首要义务: 软化熔融阶段-----凝胶阶段----固化阶段 熔融原料滚动--------从滚动到截至滚动--------从截至滚动到促够硬度节制的首要义务1、节制滚动特点 1、 激活活性树脂 1 、 聚集成度》250% 2 、确保充模不溢料 2 、脱膜剂单体挥发 2、裁减率精度节制、裁减率精度节制3 、确保充模不缺料 3 、排气放热峰节制 3 、急速定压4 、凝胶亮度的节制 4、压缩比的节制温度:熔化温度、压缩比的节制温度:熔化温度 -- 临界温度 -- 度 放热峰温度 -- 固化温度 -- 冷却温度时刻:熔化时刻冷却温度时刻:熔化时刻 -- 临界时刻 -- 间 凝胶时刻 -- 固化时刻 -- 冷却开模时刻压力:预压力冷却开模时刻压力:预压力 --- 凝胶压力 -- 排气压力 -- 力 保压压力 -- 卸压开模力速率:速率的速慢取决于每个阶段的时刻是非。分预压速率、做事速率、定压速率、开模速率、脱模速率。卸压开模力速率:速率的速慢取决于每个阶段的时刻是非。分预压速率、做事速率、定压速率、开模速率、脱模速率。 SMC模压工艺参数 2、压力参数 (1)、成型压力 取胜模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦,使物料充满模腔;取胜物料挥发物的屈从力及压紧成品以保障精准的形式和尺寸。取决于: a)、模压料的品种、质地目标;成品的构造形式尺寸;b)、薄壁成品比厚壁成品的成型压力大;c)、圆柱型成品比圆锥型成品的成型压力大;d)、纷乱构造成品比简易构造成品的成型压力大;e)、模压料滚动倾向与模具搬动倾向相反比雷同时的成型压力大 宁波恒力液压股份有限公司 (2)、加压机遇 合理选用加压机遇是保障产物德地的闭头之一。 急速模压工艺不存正在加压机遇题目。对平常模压,加压过早,树脂响应水准低,分子量小,容易酿成树脂与纤维离析;加压过晚,树脂响应程渡过高,分子量快速增大,粘渡过大,滚动性差,不易充满模腔。 最佳加压机遇应正在树脂激烈响应(放出多量气体)之前。 确定步骤: a、凭履历,树脂入手下手拉丝时即为加压机遇; b、依照温度指示,亲近树脂凝胶温度时举行加压(凝胶温度可用DSC测定,即差示扫描量热仪确定); c、按树脂固化反当令气体开释量确立加压机遇 宁波恒力液压股份有限公司 (3)、放气充模(实用于急速模压成型) 因为正在压制历程中会出现多量的挥发性气体,格外正在急速模压成品工艺中,如不选取合适的放气方法,会使成品产发怒泡,分层等缺陷。正在急速压制工艺中都务必选取放气方法。即压力上升到肯定值后,随即卸压抬模放气,再次加压、放气,重复几次。 SMC模壓成型流程1.载切 宁波恒力液压股份有限公司 模压温度对SMC/BMC成型工艺的影响 选取方法努力减小模腔内物料的外里温差,消逝不匀称固化是获取高质地成品的主要前提之一。 模压温度是模压成型时所划定的模具温度,这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热前提,对物料的熔融、滚动和固化历程有决计性的影响。 SMC/BMC模塑料正在模压历程中的温度转变环境较纷乱,因为塑料是热的不良导体,物料核心和周围正在成型的入手下手阶段温差较大,这将导致固化交联响应正在物料的外里层不是同时入手下手。外层料因为受热起先固化而造成硬的壳层,而内层料正在稍后的固化裁减因受到外部硬壳层的局部,以致模压成品的外层内常存有剩余压应力,而内层则带有剩余拉应力,剩余应力的存正在会惹起成品翘曲、开裂和强度低重。以是选取方法努力减小模腔内物料的外里温差,消逝不匀称固化是获取高质地成品的主要前提之一。 宁波恒力液压股份有限公司 SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体例的放热峰温度和固化速度,每每取固化峰温度稍低一点的温度范畴为其固化温度范畴,平常约为135~170℃并通过试验来确定;固化速度速的体例取偏低点的温度,固化速度慢的体例取偏高些的温度。成型薄壁成品时取温度范畴的上限,成型厚壁成品可取温度范畴的下限,但成型深度很大的薄壁成品时,因为流程长为提防滚动历程中物料固化,也应取温度范畴的下限。正在不损害成品强度和其他职能目标的条件下,合适进步模压温度,对缩短成型周期和进步成品质地都有利。模压温渡过低不光熔融后的物料黏度高、滚动性差,并且因为交联响应难于弥漫举行,从而使成品强度不高,外观无光泽,脱模时显露粘模和顶出变形。 SMC模壓成型流程2.秤重 宁波恒力液压股份有限公司 1、压制前的绸缪 (1)、片状模塑料的质地检讨 压制前应认识料的质地、职能、配方、单重、增稠水准等,对证地欠好、纤维结团、浸渍不良、树脂储存片面的料应去除。 SMC的质地检讨 SMC片材的质地对成型工艺历程及成品质地有很大的影响。以是,压制前务必认识料的质地,如树脂糊配方、树脂糊的增稠弧线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质地匀称性等。 (2)、剪裁 按成品构造形式、加料地方、滚动职能,决计剪裁央求,片料众裁剪滋长方形或圆形,按成品皮相投影面积的40~80%来确定。 剪裁 除了按成品的构造形式,加料地方外,还要谨慎流程,流程决计片材剪裁的形式与尺寸,制制样板,再按样板裁料。同时要提防外界杂质的污染,上下薄膜正在装料前才揭去。 宁波恒力液压股份有限公司 1.压制前绸缪 (1)SMC的质地检讨 SMC片材的质地对成型工艺历程及成品质地有很大的影响。以是,压制前务必认识料的质地,如树脂糊配方、树脂糊的增稠弧线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质地匀称性等。 (2)剪裁 按成品的构造形式,加料地方,流程决计片材剪裁的形式与尺寸,制制样板,再按样板裁料。剪裁的形式众为方形或圆形,尺寸众按成品皮相投影面积的40%一80%。为提防外界杂质的污染,上下薄膜正在装料前才揭去。 (3)兴办的绸缪 ①熟识压机的各项操作参数,越发要调解好做事压力和压机运转速率及台面平行度等。 ②模具安设肯定要程度,并确保安设地方正在压机台面的核心,压制前要先彻底整理模具,并涂脱模剂。加料前要用清洁纱布将脱模剂擦均,省得影响成品外观。看待新模具,用前须去油。 宁波恒力液压股份有限公司 2.加料 (1)加料量确切定 每个成品的加料量正在初度压制时可按下式阴谋 加料量/g=成品体积/cm3X1.8 /g (2)加料面积确切定 加料面积的巨细,直接影响到成品的密实水准,料的滚动隔绝和成品皮相质地。它与SMC的滚动与固化特点、成品职能央求、模具构造等相闭。平常加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。低落强度,扩大波纹度,乃至不行充满模腔。过大,晦气于排气,易产天生品内裂纹。 (3)、装料量的估算 装料量等于模压料成品的密度乘以体积,再加上3~5%的挥发物、毛刺等损耗。(4)、脱模剂选用 常用外脱模剂:硅酯、硅油等。 宁波恒力液压股份有限公司 (4)兴办的绸缪 ①熟识压机的各项操作参数,越发要调解好做事压力和压机运转速率及台面平行度等。 ②模具安设肯定要程度,并确保安设地方正在压机台面的核心,压制前要先彻底整理模具,并涂脱模剂。加料前要用清洁纱布将脱模剂擦均,省得影响成品外观。看待新模具,用前须去油。 SMC模壓成型流程3.明净模具 SMC模壓成型流程4.摆料 宁波恒力液压股份有限公司 4、嵌件部署嵌件每每是成品的导电片面,或使成品与其他物体维系用的,部署央求:准确,安稳。5、加料加料量众,则成品毛边厚,难以脱模;少则成品不严紧,光泽差;是以加料量要无误。加料工序夸大的是加料无误和合理堆放。平常应堆成“中央高,边缘低”的地势。缘由:有利于排气;闭模中对模与物料接触时少冲料 (3) 加料地方与格式 加料地方与格式直接影响到成品的外观,强度与倾向性。每每环境下,料的加料地方应正在模腔中部。看待非对称性纷乱成品,加料地方务必确保成型时料流同时来到模具成型内腔各端部。加料格式务必有利于排气。众层片材叠适时,最好将料块按上小下大呈浮屠形叠置。其余,料块尽量不要分散加,不然会出现气氛裹集和熔接区,导致成品强度低重。 宁波恒力液压股份有限公司 3.成型 当料块进入模腔后,压机急速下行。当上、下模吻适时,迂缓施加所需成型压力,源委肯定的固化轨制后,成品成型完结。成型历程中,要合理地选定各式成型工艺参数及压机操作前提。 (1)成型温度 成型温度的凹凸,取决于树脂糊的固化体例、成品厚度,坐褥功效和成品构造的纷乱水准。成型温度务必保障固化体例激励、交联响应的亨通举行,并实行统统的固化。 平常来说,厚度大的成品所采用的成型温度应比薄壁成品低,如许能够提防过高温度正在厚成品内部出现太甚的热储存。如成品厚度为25~32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄成品可正在171℃下成型。 成型温度的进步,可缩短相应的固化时刻;反之,当成型温度低落时,则需拉长相应的固化时刻。成型温度应正在最高固化速率和最佳成型前提之间衡量选定。平常以为,SMC成型温度正在120-155℃之间。 SMC模壓成型流程5.压制 宁波恒力液压股份有限公司 (2)成型压力 SMC成型压力随成品构造、形式、尺寸及SMC增稠水准而异。形式简易的成品仅需5-7MPa的成型压力;形式纷乱的成品,成型压力可达7-15MPa。SMC增稠水准越高,所需成型压力也越大。 成型压力的巨细与模具构造也相闭系。笔直分型构造模具所需的成型压力低于程度分型构造模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。 总之,成型压力确切定应试虑众方面成分。平常来说,SMC成型压力正在3-7MPa之间。 宁波恒力液压股份有限公司 (3) 固化时刻 SMC正在成型温度下的固化时刻(也叫保温时刻)与它的本质及固化体例、成型温度、成品厚度和颜色等成分相闭。固化时刻平常按40s/mm阴谋。对3mm以上厚成品,每扩大4mm,固化时刻扩大lmin。 4.压机操作 因为SMC是一种急速固化体例,以是压机的急速闭合极端主要。假如加料后,压机闭合过缓,那么易正在成品皮相显露预固化补斑,或出现缺料、或尺寸过大。正在实行急速闭合的同时,正在压机行程尽头应留神调理模具闭合速率,减缓闭合历程,利于排气。 某种SMC榜样的成型周期如下:压机开启7s-成品取出l0s-加料20s-模具闭合l0s-固化周期73s,共计120s。 SMC模壓成型流程6.脱模 宁波恒力液压股份有限公司 1 外形构造计划 1.1 壁厚 平常SMC成品的厚度计划为2.5~3mm,经测试,3mm的玻璃钢试板的弯曲强度能够抵达140MPa以上,根本能够满意各式通例的强度央求。正在独特应用前提下,须要将产物厚度加厚以满意央求,但平常不堪过15mm,成品过厚将增大成型周期,且容易显露芯固化度不敷。同时,SMC成品厚度也不行太薄,就目前环境看,平常不得少于1mm厚度。但需谨慎的是,计划SMC成品时,尽量采用等厚度,由于壁厚不均易惹起固化度不均而易出现变形,若务必转变壁厚的话,应慢慢滑润太甚,不成有突变。 SMC模壓成型流程7.型品取件 宁波恒力液压股份有限公司 1.2 皮纹 现正在片面汽车外饰产物,为了外示产物的高等次,常须要正在皮相举行仿皮纹计划,这会使全数修制历程纷乱化,同时,假如产物计划欠好,会酿成无法脱模及皮相缺陷众等差错,以是,举行产物计划时尽量根据以下法则: 1)皮纹颗粒间的过渡务必尽量平缓,避免尖角、突变等构造; 2)平常只正在平整的皮相计划皮纹,假如必必要正在侧面或者翻边上增添皮纹,该侧面与脱模倾向的角度务必大于15度。 SMC模壓成型流程8.检讨 宁波恒力液压股份有限公司 1.3 飞边 产物成型后,正在产物周边,模具上下模配合的部位会显露飞边,务必通事后续加工打磨来去除。假如计划欠好,飞边要紧的产物会导致产物德地和尺寸精度的低落,以是咱们举行产物计划时应尽量将飞边计划正在周围棱角处,且便于肃清,尺寸精度央求肃穆和皮相光洁度央求高的部位需尽也许的避免计划飞边,整个如图2所示。 1.4 孔洞 为了便于安装或其他效用性须要,产物上不成避免的管帐划极少孔洞,固然这些孔洞能够通过模具直接成型,但为成型孔洞而树立的模具突起会影响片材正在模具内的滚动,酿成纤维滚动取向、产物强度低落,为了避免这种环境发作,平常的孔洞均是通过二次加工实行,故正在举行产物计划时应试虑二次加工便利且便于节制,故需尽量避免显露纷乱形式的孔和阶梯孔等构造。 SMC模壓成型流程9.后加工 宁波恒力液压股份有限公司 2 内部构造计划 2.1 强化筋 看待大面积平板状玻璃钢制件,为扩大刚度,提防成品变形,需正在后头计划强化筋。强化筋的计划法则为: 1) 强化筋应计划正在产物受力较大之处,以改进产物的强度; 2)强化筋应尽量作对称散布,避免局限蚁合; 3) 强化筋不宜过高,太高会惹起缺料或脱模困穷。 强化筋厚度平常为成品厚度的2/3,高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.25~0.4的壁厚,两侧需有最小0.5的斜度,以便于脱模。两条平行强化筋的最小间距平常不行小于10mm。 正在有强化筋交叉的部位,需正在交叉出举行圆角过渡,并增大脱模角度,最好正在模具计划时正在该处扩大顶出,便于产物脱模。 宁波恒力液压股份有限公司 SMC成品的细节构造计划本文首要简述了SMC成品正在实践操纵历程中所涉及到的构造计划,涵盖了对SMC成品壁厚、强化筋、凸台及嵌件构造优化计划思绪的考虑。2.2 凸台有时为了使产物抵达某种安装效用或对产物构造举行工艺改进,经常须要正在产物上计划凸台, 但正在计划凸台时,经常正在凸台边际增添强化筋,以扩大凸台强度并改进原料的滚动性,而且凸台壁厚不成太厚,省得正在产物皮相造成缩坑。 SMC模壓成型流程10.完毕品包装 宁波恒力液压股份有限公司 2.3 圆角 正在成品拐角或翻边处,需用圆角过渡,以改进原料滚动职能,应尽量避免应用直角或小于壁厚的圆角,圆角半径的巨细平常是外R取2T(壁厚),内R取1T。 3 预埋件计划 SMC制件中计划筋、台与预埋金属嵌件,是实行相应效用(如减重、扩大制件刚性、便利零件配合与结合等)的首要步骤,险些是不成避免的。但需谨慎上述细节计划会酿成皮相缩坑景色,以是筋的厚度以3mm为宜,台的根部要调皮过渡,预埋嵌件用金属原料的热胀系数与SMC尽也许亲近,预埋嵌件边际料层不宜太薄(不然会因裁减破损制件皮相)。 宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 3.1 自攻螺钉 SMC成品上应尽量避免应用自攻螺钉,由于玻璃钢成品的剪切强度较低,无法起到应有的感化,且安设时容易将凸台胀裂。但假如确有须要,举行产物计划时应尽量参照图5计划: 3.2 嵌件构造 为了实行SMC成品与其他零件的结合,经常须要正在成品中预置螺纹嵌件。预埋嵌件分为内螺纹和外螺纹两种,即预埋螺母和预埋螺栓。每每应用铜或铝等硬度比钢低的原料,以提防嵌件正在模具内错位时毁伤模具。 看待SMC成品用嵌件,计划时应谨慎以下事项: 1) 嵌件用金属原料的热膨胀系数应与SMC尽也许亲近; 2) 嵌件边际SMC料层不宜太薄,不然会因裁减而使制件破损; 3) 嵌件务必用开槽或滚花构造以保障嵌件巩固地固定正在SMC本体内。 当嵌件为通孔并且嵌件高度与成品厚度类似时,因嵌件高度有公差,合模时易将嵌件压变形。是以嵌件计划高度该当低于成品厚度。 宁波恒力液压股份有限公司 SMC模压工艺中常睹质地题目阐发及对策 SMC原料模压工艺是玻璃钢/复合原料成型工艺中坐褥功效最高的一种。SMC模压工艺有许众好处。但正在SMC模压坐褥历程中也常会显露不良缺陷景色,下文对这些显露的质地题目举行了针对性的阐发,提出了也许的应对方法。 SMC原料模压工艺是玻璃钢/复合原料成型工艺中坐褥功效最高的一种。SMC模压工艺有许众好处,比方:成品尺寸无误、皮相光洁、成品外观及尺寸反复性好、纷乱构造也可一次成型、二次加工无需毁伤成品等。但正在SMC模压坐褥历程中也会显露不良缺陷景色,首要出现正在以下几个方面: 宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 题目一:缺料 缺料是指SMC模压成型件没统统充满,其出现部位众蚁合正在SMC成品的周围,越发是边角的根部和顶部。 缘由阐发: 1、放料量少;2、SMC原料滚动性差;3、兴办压力不充裕;4、固化太速。 产朝气理及对策: 1、SMC原料受热塑化后,熔融粘度大,正在交联固化响应完毕前,没有足够的时刻、压力、和体积使融体充满模腔。 2、SMC模压料存放时刻过长,苯乙烯挥发过众,酿成SMC模压料的滚动职能分明低落。 3、树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不行鼓动纤维滚动而酿成缺料。由上述缘由所惹起的缺料,最直接的办理步骤是切料时剔除这些模压料。 4、加料量不够惹起缺料。办理步骤是合适增大加料量。 5、模压料中裹有过众的气氛及多量挥发物。办理步骤有:合适扩大排气次数;合适加大加料面积,隔肯定时刻整理模具;合适增大成型压力。 6、加压过迟,模压料正在充满模腔前已完毕交联固化。 7、模温过高,交联固化响应提前,应合适降温 坐褥时间SMC物性外 宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 题目二:气孔 产物皮相上有规矩或不规矩的小孔,其出现部位众正在产物顶端和中央薄壁处。 产朝气理及对策: 1、SMC模压料中裹有多量气氛以及挥发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效益不佳,不行有用赶出气体。看待上述惹起缘由,可通过扩大排气次数以及整理模具相维系的步骤而获得有用的节制。 2、加料面积过大,合适裁减加料面积可获得节制。正在实践操作历程中,人工成分也有也许酿成砂眼。例如加压过早,有也许使模压料裹有的气体不易排出,酿成成品皮相显露气孔的皮相缺陷。 宁波恒力液压股份有限公司 坐褥时间原料斗劲外 宁波恒力液压股份有限公司 题目三:翘曲变形 出现的首要缘由是模压料固化不匀称和脱模后产物的裁减。 产朝气理及对策: 正在树脂固化响应历程中化学构造发作转变,惹起体积裁减,固化的不匀称使得产物有向最初固化的一侧翘曲的趋向。其次,成品的热胀系数较大于钢模具。当成品冷却时,其单向裁减率大于模具的单向热裁减率。为此,采用如下步骤加以办理: 1、裁减上、下模温差,使温度散布尽也许匀称; 2、应用冷却夹具局部变形; 3、合适进步成型压力,扩大成品的构造密实性,低落成品的裁减率; 4、合适拉长保温时刻,消逝内应力。 5、调解SMC原料的固化裁减率。 宁波恒力液压股份有限公司 宁波恒力液压股份有限公司 题目四:起泡 正在已固化成品皮相的半圆形振起。正规赌博平台大全 产朝气理及对策: 也许是原料固化不统统,局限温渡过高或是物料中挥发分含量大,片材间密集气氛,使成品皮相的半圆形振起。 1、合适进步成型压力。 2、拉长保温时刻。 3、低落模具温度。 4、减小放料面积。 5、成品皮相颜色不匀称。 坐褥时间原料斗劲外 宁波恒力液压股份有限公司